5月16日,由中冶北方總承包建設(shè)的聯(lián)峰鋼鐵2號450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化工系統(tǒng)投入運行。
該工程是我國燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域具有開創(chuàng)性意義的里程碑項目,是國內(nèi)建設(shè)的第一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國產(chǎn)化的燒結(jié)煙氣活性焦凈化裝置,可對燒結(jié)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉塵及重金屬污染物進(jìn)行綜合脫除,脫硫效率達(dá)到92%以上,符合當(dāng)前環(huán)保要求和燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)未來的發(fā)展趨勢。本工程投運后,每年可減少二氧化硫排放9800噸、減少粉塵排放2000噸、氮氧化物排放1758噸,節(jié)能減排效果顯著。同時,通過活性焦煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用,可將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸,每年可生產(chǎn)濃硫酸1.5萬噸,每年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益300萬元。
該工程應(yīng)用的燒結(jié)煙氣活性焦凈化系統(tǒng)是由中冶北方與上??肆颦h(huán)??萍脊煞萦邢薰竟餐邪l(fā)推廣,實現(xiàn)了設(shè)備的全部國產(chǎn)化。這一突破性的進(jìn)展,大大減少了項目的建設(shè)投資和運行費用。與其他煙氣凈化工藝相比較,活性焦干法凈化工藝可實現(xiàn)污染物的協(xié)同處理;產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸,可用于鋼鐵企業(yè)軋鋼酸洗工序,有較高的利用價值,同時,回收的碎焦粉可作為燃料使用;主體工藝無廢水產(chǎn)生,無自產(chǎn)固體廢物;整體能耗較低;設(shè)備維護(hù)費用較低,運行維護(hù)方便。
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