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再回雅礱江

—寫在錦屏二級水電站首批機組投產(chǎn)發(fā)電之際

發(fā)布日期：2014-12-17來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　雅礱江，從巴顏喀拉山蜿蜒而來，環(huán)繞著錦屏山繞了個一百多度的大急彎—雅礱江大河灣，雅礱江流域裝機規(guī)模最大的巨型水電站——錦屏二級水電站就座落這里。而提起雅礱江，在葛洲壩機電人腦海中，總會閃現(xiàn)出另一個名字——二灘，上世紀90年代，公司在這里安裝了6臺單機容量55萬千瓦的水輪發(fā)電機組，安裝質(zhì)量達到世界一流，開國內(nèi)機電設備安裝企業(yè)之先河，公司因此捧回了“中國安裝之星”和“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”的獎牌，并取得了進軍三峽巨型機組安裝的入場券。進入新的世紀，當葛洲壩機電人再一次把目光投向這條奔流洶涌的大河時，公司正處于實施“挺進大西南，謀求大發(fā)展”戰(zhàn)略的關(guān)鍵時刻，公司所瞄準的，也不僅是一個錦屏二級，而是裝機規(guī)模排名全國第三的雅礱江流域水電開發(fā)市場，更是四川乃至西南地區(qū)的水電建設市場。

　　一

　　2012年12月27日13時，錦屏二級水電站1號機組順利完成72小時試運行，30日上午，公司雅礱江機電安裝處三十多名建設者代表與各界各級領(lǐng)導及參建單位代表一道，共同見證了首臺機組投產(chǎn)發(fā)電的歷史時刻。時隔僅僅一天，即12月31日23時45分，2號機組又順利完成72小時試運行，機電建設公司在這里創(chuàng)造了5天內(nèi)完成同一電站兩臺大型水輪發(fā)電機組試運行的行業(yè)新紀錄! 回首機電設備安裝工程開工以來的日日夜夜，回首為實現(xiàn)“一洞雙機”投產(chǎn)目標所付出的辛勞和汗水，公司副總經(jīng)理、雅礱江機電安裝處處長、黨總支書記肖少華連連感嘆：“不容易，確實不容易。” 2010年3月27日，隨著錦屏二級水電站主廠房兩臺橋機安裝調(diào)試，錦屏二級水電站機電設備安裝工程全面鋪開。安裝處遇到的頭一個難題是座環(huán)和蝸殼的組裝。電站機組單機容量60萬千瓦，最高水頭318.8米，額定轉(zhuǎn)速166轉(zhuǎn)/分,是目前世界上該水頭段單機容量最大、轉(zhuǎn)速最高的機組，座環(huán)和蝸殼安裝質(zhì)量的好壞，對保證機組長期安全穩(wěn)定運行起著至關(guān)重要的作用。該機組座環(huán)采用了目前國內(nèi)已建電站最厚的環(huán)板，且上下環(huán)板的焊接施工空間狹小，極易出現(xiàn)焊接缺陷。安裝處專門成立了座環(huán)焊接質(zhì)量與變形控制小組，隨時對相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測以及時調(diào)整焊接順序，并根據(jù)座環(huán)的結(jié)構(gòu)形式采用合理的焊接方法，對其中關(guān)鍵的上下環(huán)板采用每班8人對稱同時由內(nèi)向外分段退步施焊的辦法以確保施工質(zhì)量。蝸殼則除了從焊工水平、焊接工藝、過程控制等方面加以保證外，對焊后檢測采取了更為嚴格的措施，一是每段焊縫均采用三種方法進行檢測，從而多角度分析判斷缺陷及其性質(zhì);二是引入第三方進行不低于50%的抽檢，三是采用水壓試驗、保壓澆筑，對焊接質(zhì)量進行最直觀的驗證。各方檢測表明：座環(huán)、蝸殼焊接一次探傷合格率100%，焊接最大變形僅為1.5毫米，各項檢測指標均達到優(yōu)良;1號、2 號機組蝸殼水壓試驗均一次性成功，其中2號機組蝸殼安裝工程被業(yè)主評為A級樣板工程。定子和轉(zhuǎn)子無疑是機組的“心臟”。為保證定子的組裝焊接質(zhì)量，確保直線工期，安裝處根據(jù)現(xiàn)場實際，大膽改變廠家定位筋裝焊與鐵芯疊裝同步施工的工藝，采用先裝焊定位筋后整體疊片的辦法，同時運用小鍥子板、C型夾等工裝，加強過程中的測量并及時處理誤差和調(diào)整焊接順序等。轉(zhuǎn)子組裝的難點則主要在副立筋裝焊上，為避免副立筋現(xiàn)場配刨和凸鍵制造兩者正公差累加影響磁軛疊裝質(zhì)量，技術(shù)人員提出副立筋配刨按照負公差計算配刨量，收到了良好的效果。經(jīng)過技術(shù)人員和參戰(zhàn)將士的努力，定子定位筋焊后半徑最大最小差值為0.17毫米，鐵心半徑與設計值偏差為-0.40—0.28毫米，鐵心線槽整齊、壓緊均勻密實，磁化試驗一次通過，各項指標優(yōu)良，創(chuàng)造了同類機組定子組裝質(zhì)量新紀錄;1號機組轉(zhuǎn)子磁軛圓度和轉(zhuǎn)子圓度分別達到0.65毫米和 1.09毫米，2號組轉(zhuǎn)子圓度更是達到0.51毫米，遠優(yōu)于國標及業(yè)主確定的優(yōu)良指標。定子吊裝也給安裝處出了個不大不小的難題?？紤]到電站水頭高，為保證機組安全穩(wěn)定運行，定子基礎結(jié)構(gòu)設計為套管埋入式地腳螺栓，在一期混凝土澆筑時就已預埋，定子吊裝時，必須將定子上的72個螺桿一一穿入預埋好的螺桿孔內(nèi)，如果在每顆螺桿周圍布置一人進行作業(yè)，不僅費人費時費力，且極不安全。安裝處制作了六個臨時模板，每個模板“控制”12個基礎螺桿，這樣只需將這些臨時模板與預埋的定子基礎板調(diào)整一致即可準確定位;同時，安裝處設計制作了三種規(guī)格的導向管，置于每個基礎螺桿上，隨著定子高度的下降，分別穿入不同規(guī)格導向管，分階段調(diào)校精度，僅用了20分鐘就完成了準確定位，節(jié)約了人力和時間，確保了安全。

　　二

　　一個項目的成功實施，不僅在于精湛的技術(shù)和施工工藝，精細的管理和有效的激勵措施更能調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。作為一支曾在廣西紅水河畔的龍灘水電站創(chuàng)造紀錄，為公司創(chuàng)造年裝機800萬千瓦新紀錄作出突出貢獻的過硬隊伍，雅礱江機電安裝處認真總結(jié)經(jīng)驗，制定了更為詳盡、更具可操作性和激勵性成本管理及核算辦法，實施按完成實物工程量定酬、按崗定酬、按業(yè)績定酬的分配模式。辦法實施后效果明顯，各分部精打細算的多了，琢磨提高工效的多了，而勞動用工量卻少了。這“兩多一少”帶來的是安裝處和各分部看得見的效益。以轉(zhuǎn)子分部為例，過去同類型機組轉(zhuǎn)子從中心體組裝到具備吊裝條件，需要30人“兩班倒”干4個月;而錦屏二級水電站首臺機組轉(zhuǎn)子組裝，最高峰僅為21人，每天排一班，卻只用了3個月15天就完成了任務。安裝處領(lǐng)導班子在控制成本方面率先垂范，“儉樸、低調(diào)”是他們的真實寫照。安裝處的辦公用品大多數(shù)是從龍灘搬過來的，能用的就不再更新，領(lǐng)導在前方值班，和職工吃一樣的飯菜，幾張桌子一拼就是“床鋪”，上級來人一律在職工食堂用餐，不搞鋪張浪費。領(lǐng)導的行動，就是無聲的命令，在生產(chǎn)緊張的日子，職工們常常是早上7點多上班，直到晚上十二點多才回來，連續(xù)工作48小時也不鮮見。從事過機電安裝的都知道，機組調(diào)試試運行的一段時間是最辛苦的，而且責任重大，神經(jīng)需高度緊張，但安裝處在首臺機組完成72小時試運行后僅4天，就完成了2號機組的試運行，也就是說兩臺機組的試運行是連續(xù)完成的。肖少華說：“沒有一幫責任心強，敢于吃苦，連續(xù)作戰(zhàn)的項目領(lǐng)導、中層干部和操作層員工，是不可能的。” 安裝處十分重視職工隊伍建設。他們注重發(fā)揮社會資源的作用，他們堅持讓輔助工與職工住同一棟宿舍，享受同等生活設施，納入同一核算體系(分普通型輔助工和技能型輔助工)，同時參與立功競賽，甚至在特殊工種取證時給予他們必要的幫助，不僅如此，他們還大膽重點使用輔助工中的優(yōu)秀人才，安裝處48個班組中，就有12個班的班長是由輔助工擔任的。他們還將輔助工中的優(yōu)秀技能、管理人才聘為“師傅”，對新分大中專學生進行傳、幫、帶，有效地提升了他們的對企業(yè)的認同感。安裝處組織員工開展勞動競賽，在青年職工中開展青年突擊隊活動，極大地調(diào)動了全體員工的積極性，安裝處青年突擊隊也被中央企業(yè)團工委授予“青年文明號”。 2013年，雅礱江錦屏二級水電站有3臺機組要實現(xiàn)投產(chǎn)發(fā)電，擺在安裝處面前的任務還十分艱巨，這不，‘一年兩投“的喜悅剛剛過去，他們又在緊張準備著一年一度的項目年度策劃，對未來一年的質(zhì)量安全進度成本和文明建設五大指標，人財物設備多種要素精心籌劃。我們相信，新的一年，他們會干得更好。