日前,從國家知識產權局公布的2017年首批發明專利獲悉,由公司科研人員研制及申報的“混凝土大板試件取芯裝置”獲得國家發明專利授權,公司2017年科技創新工作取得開門紅。
隨著我國混凝土技術的不斷發展,噴射混凝土技術已廣泛應用于豎井、隧道、涵洞、邊坡等地下混凝土支護或錨噴支護施工,噴射混凝土試驗檢測工作量也隨之進一步加大。根據市場調查,目前國內尚無生產專門用于室內噴射混凝土大板試件取芯的配套裝置。在公司承建的山西晉中東山供水工程噴射混凝土試驗檢測工作作業過程中,由于公司承擔的施工標段內隧洞全廠14公里,隧洞開挖過程中每天共有8個作業面進行開挖,受洞內巖石條件限制,每開挖0.5-1米就要進行噴射混凝土支護作業。按照混凝土噴射作業相關規范要求,每天至少需要對10組以上大板試件進行室內取芯作業,工作量非常大。針對現有技術存在的問題及項目實際情況,公司于2014年10月20日成立了“混凝土大板試件取芯裝置”研發小組,并于2015年6月20日完成“混凝土大板試件取芯裝置”的研制,2015年7月15日正式上報國家知識產權局申請發明專利。最終,經過1年半的申請及陳述,該裝置在2017年首批發明專利審核中通過,取得國家知識產權局發明專利授權。 “混凝土大板試件取芯裝置”主要由基座及鉆芯機旋轉固定盤、十字工作臺、試件固定集排水槽三大部分組成,是一種制作成本低、生產效率高、取芯效果好、易于操作、實用性強、安全環保的混凝土鉆芯機配套裝置,適用于各種不同型號的混凝土鉆芯機。該設備結構簡單、操作方便,取芯時間由原來每組15分鐘縮短為6分鐘,提高了工作效率;取芯過程中產生的廢水及灰漿統一集中收集在試件固定集排水槽內,有效避免了對環境的污染;取芯作業由原來的2-3人減少到現在的只需一人就可獨立完成整個取芯作業,降低了人員投入;制作混凝土鉆芯機大板試件取芯裝置所需的大部分零部件使用工地現場的廢舊材料進行加工,提高了廢舊物品的在利用率。 目前,該項專利技術在山西晉中東山供水工程噴射混凝土取芯作業過程中得到了成功的運用,在為期5個月的施工過程中現場取得噴射混凝土大板試件共計1625組,取芯效果完全符合技術標準,取芯成功率達到100%。
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