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“以前放頂煤竄矸較多,不但會影響回收率和發(fā)熱量,而且會堵塞破碎機和溜煤眼,造成設備事故。現(xiàn)在放煤要分四個環(huán)節(jié),讓頂煤均勻緩慢泄壓釋放,減緩矸石竄入,提高頂煤回收率,設備事故率明顯降低。”綜采一隊隊長給大家分析著“四級”放煤工藝的優(yōu)點。 “以前嶄新的工作服,總是肩膀處會提前磨破。原因是支架來壓頻發(fā),一個班要背50多個安全閥換上,才能保障支架不被壓死。現(xiàn)在每個支架的放煤要求都不一樣,讓頂板逐級垮落,支架來壓放緩,再也不用穿破衣服上班了。”支架工講述著穿破衣服的經(jīng)歷。
近日,大佛寺礦40105工作面,采用“分段間隔四級一次放煤” 工藝試點成功,實現(xiàn)綜采放頂煤工藝科學化、規(guī)范化管理。 近年來,該礦堅持“走出去、引進來”,把對標學習先進經(jīng)驗,作為提升企業(yè)管理水平、扭虧增盈的一項重要手段。
4月份,在同煤集團塔山煤礦進行對標學習過程中,積極借鑒該礦“四級放煤”工藝。經(jīng)過對40105工作面反復的實地調研和論證,在原有“兩采一放多輪順序間隔循環(huán)放煤”工藝的基礎上進行了創(chuàng)新改進,推行“大中小微”四級放煤工藝,結合礦井4#煤煤層物理特性,將工作面支架進行大中小微編號,安排3名放煤工進行放煤。1#放煤工負責貼有“大”和“中”標志牌的支架,先放貼有“大”標志牌的支架,再放貼有“中”標志牌的支架,大放支架必須放干凈,中放支架根據(jù)大放支架的實際情況進行放煤。2#放煤工負責貼有“小”和“微”標志牌的支架,先放貼有“小”標志牌的支架,再放貼有“微”標志牌的支架,根據(jù)支架尾梁實際情況合理放煤。3#放煤工按照“大”、“中”、“小”、“微”的順序進行再次補放,見矸關窗。從機頭4#架至機尾132#架放一次為一個循環(huán)。這種方法能保證頂煤均勻緩慢下沉,減緩矸石提前竄入,提高頂煤回收率,降低含矸率。
據(jù)統(tǒng)計,5月份推行新工藝進行放煤,頂煤回收從以往的80.35%提升到85.42%,突破5個百分點。每月推采距離不變,可增加煤炭產量3萬多噸。
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