如何解決皮帶線的容易偏離的問題

文章來源：本站原創(chuàng)  發(fā)布日期：2021/9/15

皮帶線是當(dāng)前選礦廠常用的一種物料運輸設(shè)備，其中皮帶作為承載和運送裝置起著重要的作用。在使用過程中，皮帶跑偏是皮帶運輸機常見問題之一，皮帶的中心線偏離了輸送機的中心線。這些問題容易導(dǎo)致皮帶斷裂和其他毛病，乃至影響操作者的安全。 因此，解決皮帶線偏離問題非常重要。

1. 調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力

針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，須保證接頭處的正、平。

此外，為保證皮帶在接頭處的成槽性，建議在釘皮帶扣時沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣。

2. 保持頭、尾、中間架中心線處同一條直線

若輸送機中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機頭、機尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對機架重新安裝。

3. 重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力

導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，只需重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

二、皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏

皮帶運輸機在正常運行時，輸送帶呈閉合循環(huán)狀，上、下兩條輸送帶勻速運行，且運行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。造成皮帶輸送機皮帶在運行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運行中振動。

解決辦法：

1. 調(diào)整托輥組

在運轉(zhuǎn)過程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，或利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組位置。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機皮帶的運行方向前移，或另一側(cè)后移。

調(diào)整托輥需從跑偏點開始，每個托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個數(shù)要多，這樣才能獲得較好的調(diào)偏效果。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

2. 調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置

皮帶輸送機一般有3個以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

若皮帶輸送機皮帶在機頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運行方向前調(diào)一小段距離（通過調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來進行）；

若皮帶在機尾改向滾筒處跑偏，則應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運行方向前移（通過調(diào)節(jié)螺栓來進行）；

若驅(qū)動滾筒和儲帶倉內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，可參照機頭卸載滾筒的調(diào)整方法進行處理。

3. 清理滾筒表面或重新更換滾筒

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏，此時需對滾筒表面進行清理或更換滾筒。

4. 調(diào)整張緊處

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

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