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3月31日,經(jīng)過技術(shù)人員20多天的辛苦拼裝,連鎮(zhèn)鐵路五峰山大橋再傳捷報:世界最大沉井——五峰山大橋北錨碇沉井首節(jié)鋼殼拼裝順利完成。
五峰山長江特大橋錨碇采用沉井基礎(chǔ)。沉井首節(jié)采用鋼殼混泥土結(jié)構(gòu),長107米,寬72.1米,高8米,呈“田”字型結(jié)構(gòu),面積相當于一個足球場大,中間共設(shè)置48個10.2 10.9米的矩形井孔,從天空俯看好似一個“巨型蜂窩煤”。鋼殼沉井為空腔箱型結(jié)構(gòu),主要由內(nèi)外壁板和型鋼、板肋骨架組成。鋼殼沉井總重約2436.4噸。如此之大的鋼殼在國內(nèi)乃至世界也實屬罕見,建成后的北錨碇也將創(chuàng)下多項世界之最。
據(jù)錨碇技術(shù)負責(zé)人魏湛力介紹:“根據(jù)鋼沉井結(jié)構(gòu)特點,該鋼殼沉井分為單元件制作、節(jié)段拼裝、工地總拼三大階段。共83個節(jié)段,單元件及節(jié)段鋼殼制造在國內(nèi)鋼殼制造技術(shù)成熟、經(jīng)驗豐富的二航結(jié)構(gòu)分公司雙柳基地完成。為保證每一片鋼殼的加工質(zhì)量,公司派經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員駐場監(jiān)督,制造完成后的節(jié)段鋼殼經(jīng)700多公里長江水路,運輸至施工現(xiàn)場碼頭卸船,倒運至錨碇現(xiàn)場總拼焊接。” “整個鋼殼的拼裝就好像小朋友玩的拼‘積木’一樣,看似容易,但其中的挑戰(zhàn)與難度特別巨大,鋼殼體積大而笨重,安裝精度必須達到 5毫米,就好似用挖掘機開瓶蓋,必須穩(wěn)、準、牢。加上拼裝數(shù)量多,給現(xiàn)場施工人員帶來了不少挑戰(zhàn),工期又特別緊,項目部前期做了大量細致的工作包括驗證、試驗等。
我們實行兩班倒制,現(xiàn)場有專業(yè)的技術(shù)人員管理,吊機司機與測量人員默契配合,兩個副經(jīng)理輪班帶頭24小時把控拼裝全程,這20來天基本上沒睡過一個好覺,但不管怎樣,這個‘硬骨頭’被我們‘啃’下來了,一切的付出都值了”。錨體架子隊隊長吳少志眼中含著淚光激動地說。
公司承建的五峰山大橋北錨碇沉井總計共分10節(jié),第1節(jié)為鋼殼混凝土沉井,第2至第10節(jié)為鋼筋混凝土井沉,井封底混凝土厚為12米,基底置于砂層中。北錨碇從今年1月開始吹填、沙樁施工、基礎(chǔ)換填等施工,整個沉井施工預(yù)計明年4月中旬完成。
近年,現(xiàn)行資質(zhì)管理制度的缺陷逐漸暴露,資質(zhì)標準的不合理之處逐漸顯現(xiàn),資質(zhì)掛靠、違法分包和轉(zhuǎn)包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設(shè)主管部門、行業(yè)協(xié)會和廣大企業(yè),交流了資質(zhì)管理運行的現(xiàn)狀,提出資質(zhì)標準修訂的相關(guān)建議。
推進基礎(chǔ)設(shè)施業(yè)務(wù),不能像“群眾都過河了,你還在摸石頭”的慢,也要防止“腳踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的亂,務(wù)必高屋建瓴,長遠謀劃,做好推進組織架構(gòu)、人才隊伍、專項考核的頂層設(shè)計。
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