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北京銀泰中心項目工程紀實

發布日期：2014-10-10來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　現在的北京銀泰中心雖已不是建設之初的北京“第一高”，但因其所處的黃金位置，決定了它始終作為CBD商務核心區的一大標志性建筑。其超前的建筑規劃理念及對諸多技術難點的攻克，使它在動工之初就令業界側目。

　　在投入使用幾年之后，北京銀泰中心項目憑借其在創新設計理念和施工技術方面的成就問鼎詹天佑獎，這個榮譽來得或許有些晚，但終究不失為對其施工和理念的一種肯定。

　　首創國內先進設計理念

　　銀泰中心項目工程位于北京市東三環國貿橋東南角，是一組集酒店、商場、寫字樓為一體的超高層建筑群。整個建筑群共有4層地下室，地上為三座以“品”字形分布的塔樓和裙房，高度249.9米，采用全鋼框架筒中筒結構，北塔樓高度186米，采用鋼筋混凝土筒中筒結構。

　　項目由北京城建集團作為總承包施工，其中東塔樓和南裙房以及地下室由北京城建七建設工程有限公司施工，該部分建筑面積共12萬平方米。

　　北京城建七公司副總工呂豪時任該項目的總工。據他介紹，該工程主樓外觀簡潔大方，頂部造型取自我國古代宮燈形式，配合光影效果，有較濃的中國元素，是當時長安街延長線上的地標建筑。建筑物內部功能復雜，地下車庫、配套機房、商場、高中低檔餐廳、高檔酒店公寓及寫字樓均有，人流物流動線交織密集。

　　品豪詳細講解了該項目的結構形式，“北塔樓采用全鋼框架式筒中筒結構，配合帶有粘滯阻尼器和無粘結屈曲約束阻尼器的支撐，保證了建筑物在風荷載和地震力作用下剛柔相濟，變形受控。”

　　東西塔樓采用了鋼筋混凝土筒中筒結構，其中外筒為鋼筋混凝土密柱深梁框架筒，內筒為鋼筋混凝土剪力墻結構的核心筒，連接內外筒的樓板采用鋼梁壓型鋼板疊合樓板，該結構形式為國內首創、國際少有。

　　創新超厚底板澆筑工藝

　　受工程設計的技術含量、地理位置等因素的影響，施工中采用和開發了一系列確保工程質量與安全的新技術，保證工程順利進行。

　　項目關鍵結構構件超常規是擺在施工人員面前的一大難題，其中，底板問題首當其沖。據呂豪介紹，本工程混凝土澆筑量過大，達到1.2萬立方米，底板50米見方的區域厚度達3.5米，核心筒區域還存在6.9米的厚度。相比國內多數建筑底板1米以下的厚度，如此厚度的底板工程在國內尚屬首例。

　　由于工期非常緊張，不能采取傳統的分層、分片、跳倉等方法澆筑，項目部通過研究采用了一次性澆筑的方法。但這樣的施工方法同樣困難重重。

　　由于澆筑所用的混凝土強度等級較高、用量大，因此造成水化熱;而水化熱使混凝土內部升溫，造成內外溫差過大，極易產生溫度裂縫。所以內外溫差的控制及溫度裂縫的控制是本工程一大難點。同時，由于底板面積和厚度均較大，如何保證一次澆筑不產生混凝土冷縫，也是一大難題。

　　如何解決難題，項目部采取了系列措施，一方面優化混凝土配合比;其次通過熱工計算確定保溫措施;此外，為了采取有效的施工預期防裂措施，還組織工程技術人員先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內部中心溫度及表面溫度，根據規定確定將二者之差控制在25℃范圍內。而在養護過程中，為防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面需加蓋一層塑料薄膜以保濕，同時用雙層阻燃草簾被覆蓋，防止混凝土表面溫度下降速度過大。

　　最終，呂豪帶領工作人員用了60多個小時完成澆筑。而該項技術在國內首次的成功使用，也為其在其他項目中的應用做了示范。

　　破解梁式轉換層施工難題

　　據悉，本工程東西塔樓的地下室為大跨度商場功能區，結構形式為大跨度主次梁樓蓋體系，三層以上為密柱深梁外框筒。為了保證上部結構的安全，工程設計之初便將1至2層設置為大空間轉換層，其主要構件是環繞主樓一周的寬2米、高6米的轉換大梁。

　　據呂豪介紹，由于轉換梁的截面大，屬于大體積混凝土的范疇，加上該部分構件的混凝土強度等級又較高，對于控制水化熱，減少溫度裂縫更為不利。同時，轉換梁混凝土截面高達6米，荷載很大，模板及支架的設計難度很大。此外，轉換梁為勁性混凝土結構體系，其鋼骨結構體系以異形為主，轉換梁配筋密集，內置組合鋼梁，并且再生柱的鋼筋均錨至梁底，使得鋼筋更為密集，施工難度再次加大。

　　“為了解決轉換梁復雜鋼筋綁扎成型、混凝土一次性澆筑成型的設計要求，項目部通過科學設計支撐體系、設置操作平臺、布置結構構件的加固，有效化解了混凝土澆筑過程中的超大施工荷載對支撐體系及已完成地下機構的不利影響。”他講道。

　　通過全體員工的努力奮戰，整個B區塔樓轉換梁施工過程中，轉換梁部位共綁扎鋼筋925噸，支立模板3500平方米，澆注混凝土2400立方米，在有效施工的48天時間里完成了正常施工2個多月的工作量，工程質量也達到北京市結構“長城杯”標準，同時也填補了北京城建七公司施工歷史上轉換梁施工經驗的一頁空白。

　　除此之外，完成這樣的工程需要面對到的難題還有很多，如超高層超常規鋼筋混凝土筒中筒施工技術也是此工程的一大技術難點。

　　呂豪介紹，為確保施工過程優質高效，項目部結合建設部新技術推廣要求，應用了10大項、32小項新技術，保證并提高了施工質量的同時，還降低施工成本910.6萬元。

　　此外，該工程建設中注重項目管理體系建設。通過對設計圖紙研究，策劃實施方案，以及針對施工組織設計、底板大體積混凝土施工方案、轉換層施工方案、標準層施工方案、鋼結構安裝方案等進行多方案對比論證。