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精工鑄就百年校基

—鐵道學院項目施工管理紀實

發布日期：2014-12-01來源：中建二局三公司天津分公司編輯：靳明偉

[摘要]鐵道學院是天津市重點工程，項目部以建造百年工程為號召，堅持用最嚴的標準，最強的措施，最好的手段，精工細作，精雕細刻，奉獻出了質量一流的精品工程。

　　

天津鐵道學院

文/聞江張信權

　　“筑質量精品，建百年校園”，在環境優美的天津市津南海河教育園區內，隨著中建二局三公司天津分公司施工的鐵道學院新校區今年7月竣工驗收，也為項目部忠實執行了2年的這句施工準則畫上了圓滿的句號。

　　鐵道學院是天津市重點工程，在2012年6月開工后，項目部以建造百年工程為號召，堅持用最嚴的標準，最強的措施，最好的手段，精工細作，精雕細刻，為成立于1951年，被聯合國教科文組織文獻記載為“中國職工教育的代表”的這所國家級首批重點中專校奉獻出了質量一流的精品工程。先后榮獲天津市結構海河杯、天津市文明工地、全國安康杯競賽優勝班組、天津市班組安全管理一等獎、天津市優秀項目管理成果三等獎等眾多榮譽，為歷史悠久的鐵道學院跨入百年老校行列續寫航程，再鑄基石。

　　迷你“兵工廠” 鍛造鋼筋鐵骨

　　在鐵道學院有座占地不到2500平米的迷你精巧“兵工廠”---鋼筋加工廠。它頗讓項目部引以為豪的是：打破了公司眾多項目在外加工鋼筋的慣例，成為為數不多自己能生產“重武器”的項目，也為工程鍛造出一身鋼筋鐵骨發揮了定海神針的作用。

　　“兵工廠”麻雀雖小卻五臟俱全，套絲機、彎曲機、調直機、切割機、吊車等設備樣樣齊全，形成了完整的鋼筋原材料加工生產鏈。尤其是租賃的一臺數控彎箍機，具有速度快、成品率高、沒有任何損差等優點，只要把加工的鋼筋參數輸入機器主控板，就可以直接加工出成品，省略了盤圓鋼筋調直的步驟，實現了優質、高效、好省。每天4-8噸的加工能力完全滿足自給自足，還配備了2名專職管理人員，與外加工相比具有無可比擬的優勢。

　　2012年9月主體結構搶工期間，由于配筋失誤，造成三號宿舍樓基礎梁鋼筋配置放樣短了10公分，187根鋼筋無法綁扎連接，項目部連夜重新加工保證了搶工所需。同時，187根鋼筋經過重新加工在首層梁施工中再次被用上，沒有造成材料浪費。項目部人員介紹說，如果沒有這座加工廠，我們至少要到100公里外的廊坊才能加工，那已經是最近的加工廠了，連加工帶運輸至少需要5天時間，而且要多付出6萬多元成本，5天，項目搶工期間實在耗不起?，F在我們發現問題就可以及時整改，付出的僅僅是一些人工費，現場需要什么類型的成品鋼筋就可以馬上生產調配，解決了場外加工催料難、質量不可靠、耗時長等難題。

　　經統計，因“兵工廠”的建立，項目部施工期間應急、補救、糾錯不下30多次，挽回損失幾十萬元。鋼筋成品抽查合格率始終在優質水平，尤其加工的套絲絲扣合格率高達95%以上，高出外加工20%左右，為打造優質工程，半年就完成主體結構施工立下了汗馬功勞。

　　超高淘汰率攻堅砌筑“巷戰”

　　“灰縫要求橫平豎直控制在10厘米，勾縫寬窄均勻、平滑順直達到清水墻效果(不需要再抹灰)，每塊磚砂漿飽滿度控制在95%以上，墻體平整度在4毫米以內”，在室內二次墻體砌筑上，項目部定出的這個質量檢驗尺，讓一批批工人為之“前赴后繼”，淘汰率上升到了傳說不再是傳說。

　　鐵道學院總建筑面積77570 ㎡，10棟建筑主要滿足學生住宿以及辦公、后勤所需，因此，宿舍、辦公室多達1320間，具有隔斷多、構造柱多、門窗框多、施工工序多、砌筑量大等特點，而高標準的質量要求，讓二次砌筑演變為了一場攻堅戰，被項目人員形象的稱為是一場逐窗逐門逐墻展開的“巷戰”。

　　一流質量需要一流技術工人。項目部對二次砌筑的工藝、方法、質量標準給予了全面培訓，在甲方、監理、項目部三方監督下，給予工人兩次考試機會，只要有一次合格就可錄用并持證上崗，否則被淘汰。

　　但錄取的工人沒能喜悅多久，便領教了這個標準的殘酷。每天只要經過實測實量達不到標準的，就會被毫不留情的推倒重來。許多工人眼睜睜看著辛苦一天砌起的墻瞬間化為烏有，一次、二次……不少工人終于忍受不了了：“干了這么多工程沒有見過這樣苛刻的!”，感嘆發狠中他們用退出做出了選擇，最多時，整個班組竟然幾十個人集體撂了挑子，看著現場稀稀拉拉的砌筑工人，項目部陷入到了不斷招人、培訓、考試……循環往復的怪圈里。但不管人員怎么變，這個質量標準始終堅定的不曾改變，就這樣反反復復有800名工人參加考試，260人先后被錄用，只有130名工人自豪的堅持到了最后，淘汰率達到了驚人的83%。但它錘煉出了一支技術精湛的精英隊伍，在項目部組織的23次砌筑“比武”中有69人次榮登榜單，他們的水平可以經得起任何工程的考驗。

　　項目部在付出工期滯后3個月的代價后，在甲方組織的海河教育園區三家特級資質單位同臺競技中，他們砌筑的1.4萬m³墻體質量，7次評比5次獲得第一，受到甲方10萬元嘉獎。

　　如何讓學生的宿舍門、窗穩固結實耐用，項目部下足了功夫。5280扇外窗、門內附框、9240個構造柱均采用了砼澆筑，再將膨脹螺栓錨入澆筑的砼內，這樣足可以經起學生多動性的強力沖擊。難能可貴的是，由于門窗、構造柱每個最多只有0.4 m³砼量，無法動用砼車澆筑，項目部全是用一輛輛小推車推料澆筑完成的，而且只能站在上層外架向下一層澆筑。還有因門窗、構造柱尺寸小，鋼筋密度大容易造成澆筑不到頂、封堵不嚴，項目部又想出了在門窗、構造柱頂部模板開20厘米直徑的圓洞，再將木漏斗模具緊密連接在圓洞上，在漏斗內澆筑砼的辦法來解決這一難題，這樣精細化的澆筑，3萬m³的砼澆筑量帶來的施工強度和難度可想而知。而植筋、支模、澆筑、觀感每一道的工序質量不因這些艱難被耽誤，質量合格率照樣達到了90%，對于存在問題的10%部分，項目部也給予了重新澆筑，沒留任何遺憾。

　　8個月后，這場“巷戰”終于停了下來，比主體結構施工還多用了2個月，“我們是用意志和信念打贏了這場砌筑攻堅戰”項目部經理侯利成感慨道。2013年項目部一次性通過了“海河杯”驗收，專家組對門窗、抱框柱給予了格外的贊揚。

　　QC智囊團構筑勒腳容顏

　　勒腳是建筑外墻窗臺以下一定高度范圍內的加厚部位，可與防水、墻身水平防潮層形成閉合防潮系統。裝飾清水砼勒腳更具有一次性澆筑到位，光滑、觀感質量好，表面無色差、經久耐用等優點，為了百年工程，項目部再次瞄準了這個目標。

　　裝飾清水砼勒腳施工難度非常大，需要在完工的主體結構上剔淺槽二次澆筑。鐵道學院有5種不同規格的勒腳共2577m，最薄處僅有90毫米，砼不容易澆筑，振搗棒無法振搗。每個勒腳還有20毫米半徑的圓弧角，而普通模板都是直角不能使用(施工難度大)，為此，項目部成立了勒腳QC小組，在模板的選用、氣泡、砼流動性控制等難題上展開了攻關。

　　QC小組首先在使用木模板還是鋼模板上進行了對比實驗，通過樣板實驗發現，木模板存在施工慢、跑模、出現氣泡、表面觀感差等系列問題。為此，項目部決定采用施工速度快，能達到清水砼觀感效果的鋼模板，但鋼模板也存在圓弧角氣泡不易排出，影響觀感質量和砼振搗難等關鍵問題。

　　QC小組為此繼續深入研究。通過專家咨詢、多次研討、反復實驗對比后決定定制2m一塊、4mm厚、帶20mm圓弧角的鋼模板。并在鋼模板圓弧處每間距300mm增加直徑6mm的排氣孔;用振動棒在模板外面長時間震動的辦法控制勒腳氣泡(在90 mm最薄處澆筑砼時，采用人工細致插搗的方法以排出勒腳混凝土中的氣泡。)使氣泡由每平方米15 c㎡降低到小于10 c㎡，氣泡大小由每平方米2-15mm縮小到2-6mm，高出了裝飾清水砼驗收標準，保證了勒腳的觀感質量。

　　此外，QC小組經過不斷對比實驗取得突破，如采用在鋼模板上刷食用油這種特殊的辦法，讓拆模后的清水砼表面色差觀感達到了一致;把砼的流動性控制在140-160 mm，減少了蜂窩、麻面的產生……

　　依照QC小組在氣泡的產生、模板的選用、砼配比、流動性的控制上的系列成果，項目部在施工中迅速推廣，經過2個月精細化施工后，澆筑的256m³砼容顏盡展，得到業界一致認可。QC小組撰寫的《清水砼勒腳施工工法》也填補了公司施工的空白。

　　“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”。滿意的工程該怎樣干?鐵道學院用行動再次有力地詮釋了這句名言，注入了新的內涵。1年后他們將接受國家最高質量獎的檢閱，向著魯班獎發起挑戰。