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機電總承包有了“平安”模式

—中建三局二公司安裝公司深圳平安大廈項目智慧管理和綠色施工記實

發布日期：2015-03-16來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　文/高亮姚迪

　　由中建一局土建施工總承包、中建三局二公司安裝公司機電施工總承包的深圳平安金融中北塔樓高660 米，其機電總承包項目包括通風空調、強電及變配電、柴油發電、給排水、消防、樓宇自控、停車管理、會議影音、制冷站及控制、泛光照明、燃氣工程、健康監測工程等20 多個機電專業系統，是國內真正意義上的第一個大型機電總承包工程。

　　因本項目機電工程的復雜性，項目部大膽引進BIM 技術，深入挖掘、應用新技術功能，實現了施工的科技化、信息化、智慧化，打造了綠色施工生態鏈，走出了一條國內超高層機電總承包管理新路，開啟了國內超高層機電總承包“平安”模式。

　　技術領先：BIM 技術節省30%成本

　　BIM 技術的開發與應用，是深圳平安機電項目的一大亮點，將BIM 技術應用于技術管理、成本管理和深化設計，可以有效降低企業成本、控制風險、減少返工、優化方案，同時也是該項目能夠占領國內超高層機電項目制高點的關鍵點。

　　據介紹，項目搭建的BIM 私有云平臺，一是可實現數據的集成、統一管理，通過對模型數據的存儲和權限設置，可保證模型數據的安全性和穩定性;二是充分利用云計算功能，使得項目可以通過云計算技術解決因為模型信息量大而導致電腦運行緩慢或無法運行的問題，提高了大型模型集成運算能力;三是實現了模型數據信息的后臺交互和調用，服務器提供了一個大的平臺，將項目相關信息資料進行整理歸類，方便了數據的隨時調用，提高了工作效率。

　　此外，項目部利用BIM 建模直觀的特點，將其應用到項目進度管理、現場施工等方面，有效地指導項目進度。具體過程是利用Navisworks 與project 輔助模擬出施工進度，然后與現場進度進行比對直觀表現進度偏差，協助項目制定相應的施工進度調整措施，為提高進度管控能力提供了保障。同時，通過模型對成本、勞動力、材料物質等資源信息的集成，優化了資源投入計劃，高效保障了工程建設的資源投入，為工程的如期、優質完工保駕護航。

　　項目部還在BIM 平臺的基礎上開發和應用了測量機器人機電管線安裝施工技術，極大地提升了施工的精確性。據介紹，該測量機器人可采集現場建筑結構信息，將現場情況以三維數據的形式反饋到BIM 模型中，優化施工設計，減少施工錯誤;其次，利用機電專業的BIM 模型中的三維數據信息，進行現場機電管線和設備安裝精確高效的定位放樣，從而優化施工流程;最后，利用測量機器人采集施工現場數據，通過實測數據與設計數據的對比，可以實現輔助施工驗收，確保施工成果的質量水平達到設計要求。

　　采用BIM 技術與機器人技術后，工程建設預計可節約人工成本約30%。就平安項目塔樓現場放樣施工為例，完成一個標準層主要風管放樣及支吊架固定過程，傳統方法需要3 名工人工作7 個工作日。在全站儀的配合下完成等量的工作，只需要兩名工人工作3個工作日即可完成，每一個標準層節省了15個標準工作日。

　　系統搭建：二維碼系統助力信息化管理

　　如今，物聯網、寬帶移動互聯網、云計算、大數據和人工智能等新型信息技術，使城市運營管理、產業集聚發展、民眾便捷生活模式向更加智慧化方向不斷演進。中建三局二公司安裝公司在平安項目中也善于運用大數據，搭建了有助于材料管理的信息化管理系統。

　　項目上開發了物資二維碼管理系統，可對物資生產、運輸、入庫、出庫及安裝全過程信息進行可追溯性管理;采用裝配式貨架，對重要、零散材料進行分類管理，標示清楚，方便出入口管理;結合二維碼物流配送和調撥管理，通過移動終端設備PDA 對條碼的掃描，物資入庫、出庫、盤點信息一目了然，提高了施工階段材料進出庫、分類、限額領料等管理的效率。

　　基于已開發的二維碼物資管理系統，對物業管控的關鍵點如設備、閥門、電箱等進行二維碼編制，并與BIM 模型相結合，錄入物業運維需要查詢的相關信息，建立數據庫，以方便后期物業的運維管理：第一階段實現對物資常規出入庫、報表管理，鏈接集采平臺、集成系統資源共享;第二階段建立以BIM 模型為基礎，集成虛擬建造技術、物聯網技術、云服務技術、高端輔助工程設備的數字化精益建造平臺;第三階段建立系統運維全生命周期管理，為今后項目的調試、運維服務提供良好的保障。

　　綠色施工：打造綠色建筑

　　為主動順應綠色施工的趨勢，項目致力于打造降噪防塵，節能減排的“綠色、文明、和諧”項目施工環境。首先，聘請設備廠家和資深顧問共同完善噪聲控制、VAV 控制方案，對機電系統設備進行選型復核、減震設計，一方面確保系統運行噪聲對舒適度的影響控制在要求范圍內，另一方面使得系統以最優化、最節能的狀態運行，以節約大量的能源及運營維護費;其次，使用Pad 單版機，減少圖紙打印、紙張使用;最后，通過施工前期設備預留控制接口，收集設備調試期各類基礎數據和統計運行期各不同時間段能源使用數據，以此為基礎，與專業智能控制商共同策劃設備最佳運行調控方案，自主研發能效控制軟件及操作平臺，打造節能平安工程。

　　此外，項目部采用高標準、自動化的德國法蘭生產工藝代替半機械化或純手工的法蘭工藝，使得風管連接施工工藝更加美觀，連接件全部由鍍鋅材料制成，減少材料切口，有效防止因潮濕等造成法蘭部位生銹的現象;其次，德國風管一改傳統的型鋼法蘭風管的外觀效果，既降低了噪音及對環境的污染，又減少了工程中的質量通病，還給風管的加工制作、安裝操作注入了全新的理念;最后，項目使用便攜式碰焊機提高現場流水拼接效率，使用手動提升平臺保證風管間連接部位的水平度，推廣鋁鎂合金移動作業平臺保障登高搭設規范標準。