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鋼筋鐵骨鑄豐碑

—江西二建景德鎮電廠煙囪項目部210米煙囪施工紀實

發布日期：2015-03-31來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　2010年12月15日，是一個令“千年瓷都”格外自豪的日子，景德鎮發電廠“上大壓小”擴建工程一號機組于當日7時46分實現并網發電一次成功，創造了國內同類機組建設速度最新紀錄。

　　擴建項目位于景德鎮市昌江區魚山鎮西南面三千米，距市區21千米。該項目系中電投集團公司秉承“奉獻綠色能源，服務社會公眾”的企業精神，為落實黨中央、國務院“節能減排”政策而推出的重點建設項目，也是中電投集團公司建設環境友好型、資源節能型社會的重大舉措，是貫徹黨的十七大精神，落實科學發展觀，積極履行社會責任的生動寫照，得到了省委、省政府和景德鎮市委、市政府的大力支持和幫助。項目建成后，不但為瓷都提供綠色能源保障，而且有利于江西電力結構的調整和節能減排任務的完成，有利于鞏固景德鎮電源點對贛東北電網的末端支撐作用和提高東北部地區乃至江西電網的安全穩定水平。

　　整個擴建工程規劃容量為2×66萬超臨界燃煤發電機組，同步建設高效除塵、煙氣脫硫和脫硝裝置，其中由江西建工第二建筑有限責任公司(原江西省第二建筑工程公司)施工的主體工程之一的210米煙囪系標志性建筑。江西建工第二建筑有限責任公司曾經是江西電力建設的主力軍，自上世紀六十年代進入電建領域，參建、承建了樂平電廠、九江電廠一、二、三期工程、井岡山華能電廠、景德鎮電廠、豐城電廠一、二期工程、新昌電廠等幾乎江西全部電廠建設，創出一大批國家優質工程獎、江西省工程建設“杜鵑花”獎以及部優省優工程，其中大型鋼筋混凝土煙塔施工更是享譽全國的電建品牌項目，工程業務輻射廣東、內蒙古十幾個省市，創下施工300多座煙囪水塔無安全事故、無質量投訴的紀錄，并以進度快質量好深受用戶信賴，為此江西二建三次被評為“全國滑模工程用戶滿意企業”、全國優秀施工企業、全國建筑業技術創新先進企業，成為中國施工企業管理協會滑模工程分公司副理長單位。近年，公司堅持“發展低碳經濟、促進綠色施工”理念，項目施工以節能減排、低碳降耗為控制重點，大力承接新型環保工程，已建成三座生物發電廠以及十幾座新型環保煙囪。

　　2009年8月，公司承建景德鎮電廠“上大壓小”擴建項目210米煙囪的喜訊傳來，公司上下異常興奮。公司決策層深感責任重大，多次召開會議，討論組建項目部班子，經過反復篩選，選拔高級工程師、國家一級建造師、共產黨員劉建剛擔任項目經理，工民建專業出身、政工經驗豐富的老團干熊萌擔任支部書記，在煙囪施工現場摸爬滾打多年且有創新精神的朱豐南擔任常務副經理，負責現場施工管理。他們三人全是業績突出的全國滑模工程優秀項目經理。大家心往一處想，勁往一處使，率領項目班子和廣大職工奮勇拼搏，攻堅克難。2010米煙囪外筒提前一個月、內筒提前16天完成，為準點并網發電打下堅實基礎，引起中國建設報、中國電力報、景德鎮日報等多家媒體高度關注，多次在頭版和重點欄目刊登了煙囪封頂和一號機組并網發電新聞圖片和消息。

　　強化質量管理創精品

　　在210米煙囪的施工過程中，江西二建項目部認真貫徹執行公司“堅持標準創一流質量，信守承諾使顧客滿意”的質量方針，積極響應中電投項目公司、工程公司提出的“確保機組高水平達標投產、力爭獲得中國電力優質工程獎、爭創魯班獎”的質量總體目標。公司、煙塔分公司、項目部建立健全了質量保證體系，制定了各項質量管理制度和措施，緊扣創優目標，層層分解，責任到人，考核到崗，貫穿施工全過程動態監控。在施工過程中，及時編制施工方案，向生產班組進行技術交底，針對工程重點工序、關鍵部位建立質量控制點，公司、分公司、項目部定期開展質量通病和質量隱患集中排查整治活動。同時，從源頭上控制質量風險，嚴格材料進場關，每次原材料進場及時通知監理見證取樣，試驗不合格的材料嚴禁在施工中使用，并建立材料跟蹤臺帳，專人管理。項目部根據業主的管理程序專設資料室，負責工程技術資料和質量信息資料的移交和歸檔，確保工程技術資料與工程進度同步，為了更真實地反映質量控制過程，項目部還對施工過程進行攝像、拍攝照片、對質量隱患和整改不力進行“曝光”，從而有效地提高了質量管理水平。從開工至2010年5月22日，共進行檢驗批驗234次，分項工程驗收20次，分部工程驗收5次，經監理、業主檢查、檢驗批、分項工程、分部工程驗收一次合格率100%，鋼筋原材料取樣56組，手工電弧5組、電渣壓力焊67組，砼抗壓強度160組，回填試驗17組，鋼筋保護層檢測、防雷接地電阻測試等均合格，合格率達100%，受到上級領導和相關部門專家好評。

　　隨著工程進度加快，煙囪施工進入“高空作業”危險區，質量控制難度進一步加大，項目部根據施工“高、難、險”的特點，強化質量管理，針對施工難點大力開展科技攻關、技術創新活動，嚴格過程控制。江西建工集團公司、二公司加大技術支持力度，二公司總工程師王志龍經常深入施工現場進行技術指導，現場解決質量難題，項目經理劉建剛也蹲在施工一線把關，主持施工的常務副經理朱逢南更是一心撲在工地上，逢節假日也不休息。他們群策群力，解決了一個又一個質量問題。在內筒施工中遇到了從未有過的技術難題，即煙囪防腐技術中，以前常用的“二油一氈”工藝，在這個煙囪的特別部位無法使用，于是采取OM防腐涂料和耐酸澆注料配合防腐技術獲得突破性進展，系全國首創。

　　加強安全生產促進度

　　景德鎮電廠“上大壓小”210米煙囪體量大、技術含量高，施工難度大。開工伊始，煙囪項目部以安全生產、工程質量、工程進度為控制重點，建立健全以項目經理為首的各種崗位責任制，各司其職，嚴格檢查考評制度，運用質量安全獎罰機制，將工程進度納入受控狀態，并運用網絡平臺編制工程進度計劃，科學合理設置施工節點。2009年8月9日煙囪基礎開挖，適逢炎夏酷暑，經常氣溫高達40℃，項目部發揚特別能戰斗的精神，帶領職工冒著酷暑高溫、日夜奮戰，僅用8天多時間就按質按量挖好煙囪基礎，開挖土石方7000多立方，打響了景德鎮電廠施工第一炮。8月14日是，煙囪基礎開始綁扎鋼筋，澆注墊層混凝土。各個生產班組環環緊扣，24小時循環作業不間斷，整個煙囪基礎體積砼澆注只用5天時間就完成施工。

　　2009年10月3日，210米煙囪施工進入上部筒身施工，項目部嚴格組織施工設計，技術人員、質量安全管理人員以及后勤人員加強協作，紛紛表示要又好又快將煙囪打造成精品工程。工程技術人員更是信心百倍，他們采用無井架滑模工藝，以每平均每次澆注2.5米的速度提升，創造了國內同類煙囪施工的最快速度。

　　隨著工程進度加快，煙囪節節上升，施工進入“高空作業”、“紅燈區”，安全生產管理成了重中之重。項目部堅持以人為本，安全第一的核心理念，針對“高難險”的特點，精心制定安全施工專項方案，從現場標準化、高空作業規范化入手，強化安全主體責任目標，對關鍵工序和交叉作業環境建立安全控制點，依托安全生產預擎機制和防范措施，重點鎖定事故多發主體、高發部位以及重大危險源，實行公司、項目部、生產班組三級檢查制度;同時加大安全生產投入和安全技術保障，施工平臺用密目式安全網全封閉，建立安全通道，對鋼模提升和平臺拆卸全程監控。項目部設立了安全入場警示教育、安全防護用品檢測等12項安全管理臺帳，上下班堅持進行安全技術交底。210米煙囪從開工到竣工無一例輕傷事故，始終保持安全事故零記錄，多次受到中電投領導、業主和安全監管部門好評。(蘇鶴、孟向陽)

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