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【電建優(yōu)質(zhì)工程報道之四】大浪淘出第一流——金沙江魯?shù)乩娬緳C電安裝紀(jì)實

發(fā)布日期：2017-09-20來源：編輯：

[摘要]

吳仲敏 陳俊 作為公司獨立中標(biāo)的單機容量最大、合同額最高的機電安裝工程，金沙江魯?shù)乩娬?號、5號、6號機組自2009年8月簽訂施工合同到2014年10月全部投產(chǎn)，項目部通過嚴(yán)密的過程管控、精心的組織策劃，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，向業(yè)主提供了質(zhì)量一流的產(chǎn)品，公司成功躋身國內(nèi)超大機組施工第一梯隊。2016年，該項目榮獲“中國電建優(yōu)質(zhì)工程獎”。 科學(xué)調(diào)配，好方案促進高效率 魯?shù)乩娬臼菄摇拔麟姈|送”戰(zhàn)略電源點和云南省“十二五”重大建設(shè)項目之一，屬金沙江中游水電開發(fā)規(guī)劃的第七級。電站以發(fā)電為主，裝設(shè)6臺單機容量36萬千瓦的混流式水輪發(fā)電機組，總裝機容量216萬千瓦，屬一等大（1）型工程。 公司于2009年8月20日與云南華電魯?shù)乩竞炗喠私鹕辰數(shù)乩娬緳C電安裝工程，合同工程包括3臺套水輪發(fā)電機組及相關(guān)附屬設(shè)備的安裝調(diào)試，廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)，廠內(nèi)中、低壓氣系統(tǒng)，廠內(nèi)強迫補氣系統(tǒng)，全廠接地系統(tǒng)，全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等設(shè)備安裝調(diào)試。 該工程為地下式廠房，作業(yè)環(huán)境潮濕昏暗，前期施工中，安裝電路主線沒有引入作業(yè)面，很多基礎(chǔ)工作都采用油動設(shè)備協(xié)調(diào)配合，造成廠房內(nèi)環(huán)境污染嚴(yán)重，作業(yè)人員工作環(huán)境大受影響，為此，項目部針對廠房內(nèi)煙塵較大，通風(fēng)散煙困難等情況，有針對性的部署安排工作：一方面加快安裝用電主線路架設(shè)速度，另一方面通過調(diào)整資源投入，增大進洞風(fēng)機功率及數(shù)量，加快風(fēng)流速度等，降低洞室煙塵含量。項目部還增加了勞保用品投入，為職工提供更專業(yè)更高效的防塵口罩，降低環(huán)境對職工健康的危害。針對在潮濕環(huán)境作業(yè)的工作人員，項目部積極調(diào)整上班作息時間，優(yōu)化作業(yè)人員隊伍，改成每班人員作業(yè)不超過4個小時，及時補充陽光。在技術(shù)優(yōu)化方面，項目部還新增了抽排水設(shè)施，減輕洞內(nèi)積水，保證環(huán)境干燥。 2014年，魯?shù)乩娬臼堋碍h(huán)評風(fēng)暴”影響，各個施工部位均被叫停，致使工期嚴(yán)重滯后。項目部一方面將已經(jīng)安裝部分設(shè)備進行保護，另一方面將現(xiàn)場施工情況整理，立即與公司溝通，組織專家進行方案優(yōu)化。在優(yōu)化過程中，在工序不能壓縮的環(huán)節(jié)，項目部以質(zhì)量為重，積極與業(yè)主溝通，要求業(yè)主順延工期。同時，項目部合理調(diào)配資源，加強人員與設(shè)備投入，充分銜接工序時間，制定有效可操作保證措施等，進行進度把控。最終，項目如期按照既定節(jié)點目標(biāo)完成驗收移交工作。 在“干事”的同時，項目部還注重“育人”。施工期間，項目舉辦了兩期青工技能競賽，激發(fā)了廣大職工學(xué)習(xí)技術(shù)、提高技能的熱情和創(chuàng)造活力；舉辦一次職業(yè)技能鑒定，主辦方為陜西省人力資源和社會保障廳下屬的職業(yè)技能鑒定中心，以魯?shù)乩椖繛橐劳校峙芜M行了筆試和實際操作，共通過高級技師5人，技師12人，高級工18人。事實證明，這些活動極大地推進了工期。 標(biāo)準(zhǔn)不降，嚴(yán)要求筑就高質(zhì)量 魯?shù)乩椖恐袠?biāo)伊始，公司即將其定位為戰(zhàn)略品牌項目。項目部以質(zhì)量一流為追求目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為：科學(xué)和先進的管理是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 該合同工程自2011年3月10日基建開工，至2014年10月31日最后一臺機組正式發(fā)電，共歷時4年。從策劃伊始，項目部就對工程進行細(xì)化分解，制定質(zhì)量管理計劃，制定管控措施，過程全程監(jiān)督，及時糾偏，總結(jié)不足，調(diào)整方案。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項目部針對性的做了許多具體工作，體現(xiàn)出了三局人的“精品”情節(jié)。 發(fā)電機廠家天津ALSTOM提供的轉(zhuǎn)子疊片，無需洗片、稱重，無需排定堆積表，開箱后即可直接進行轉(zhuǎn)子疊片。項目部根據(jù)4號、5號機組的安裝數(shù)據(jù)，內(nèi)部制定了6號機組的疊片稱重程序，對每一箱矽鋼片進行稱重、分類，多花費工時一個月，多耗費人工約5400工日，共計總投入約80萬元，完成了6號機組的疊片稱重、分類堆積的程序。最終結(jié)果令人滿意，得到了業(yè)主、廠家和監(jiān)理的好評。6號機組安裝完成后，所有在線監(jiān)測數(shù)據(jù)為魯?shù)乩袡C組中最優(yōu)。 在魯?shù)乩瓩C電安裝的基建施工過程中，魯?shù)乩瓩C組的座環(huán)焊接是最特殊、焊接難度最大的。魯?shù)乩瓩C組座環(huán)的總體重量是160噸，分為四瓣在現(xiàn)場拼裝，其焊接要求全部為一類焊縫，焊縫處板厚170毫米，焊量較大，且由于母材坡口較小，焊工操作不易，易產(chǎn)生裂紋和夾渣且不易處理。為此，項目部組織公司專家到現(xiàn)場進行指導(dǎo)，并組織項目部全體員工參與研究，同時開展了2項QC小組活動，分別為：《提高大型座環(huán)現(xiàn)場焊接質(zhì)量及工藝改進》和《提高大型蝸殼現(xiàn)場拼裝質(zhì)量及效率》。 細(xì)密的指導(dǎo)、監(jiān)督管理措施，保證了座環(huán)焊接質(zhì)量及工期要求，樹立了企業(yè)良好的質(zhì)量信譽，并縮短工期2個月。為此，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家給予了項目部好評，業(yè)主專門向水電三局發(fā)《賀信》表揚“水電三局的風(fēng)采”，并鼓勵項目部“再譜新章”。此外，項目部《提高大型蝸殼現(xiàn)場拼裝質(zhì)量及效率》的QC成果，獲得中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會頒發(fā)的2015年度電力建設(shè)QC成果三等獎。 項目部的質(zhì)量管控遵循“全員全過程”原則，針對特殊項目，制定內(nèi)部安裝流程，確保過程質(zhì)量；項目部每人均簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，年終進行考核，使項目全員參與安全管理。工程管理體系健全，特別是質(zhì)量管理體系運行良好，保證了施工質(zhì)量的優(yōu)良。 本合同單位工程共計4個，優(yōu)良率100%；分部工程共計10個，優(yōu)良率100%；單元工程共計151個，優(yōu)良率100%。趕搶工期共計5個月，交付的機組經(jīng)過一年多的運行，從無質(zhì)量安全事故發(fā)生，安裝質(zhì)量優(yōu)良，得到了業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。 堅持創(chuàng)新，巧工藝產(chǎn)生好效益 由于廠房機電設(shè)備安裝工程中下機架到貨時間較晚，無法參與導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝，項目部改在定子組拼、下線完成后進行下機架的吊裝，以水輪機轉(zhuǎn)輪及大軸中心為基準(zhǔn)調(diào)整下機架，采用這一新技術(shù)措施，以創(chuàng)新保質(zhì)量，以質(zhì)量保工期，節(jié)約了施工成本，保證了工期。 在轉(zhuǎn)子工位被占用的情況下，為保證關(guān)鍵節(jié)點的轉(zhuǎn)子組裝，項目部在安裝間原下機架組拼工位進行轉(zhuǎn)子的組拼及焊接，保證了施工質(zhì)量，節(jié)約了工期。 水輪發(fā)電機組盤車時優(yōu)化彈性盤車方案，此工藝大大提前了計劃工期，給機組后期總裝工作提供了有力保證，同時也保證了發(fā)電工期。 座環(huán)、蝸殼探傷采用TOFD探傷檢測新型設(shè)備，即衍射時差法超聲探傷，這一新設(shè)備的采用，保證了探傷質(zhì)量和設(shè)備的焊接質(zhì)量，節(jié)省了工期。以魯?shù)乩椖繛橐劳校举徺I了首臺TOFD探傷儀并加以推廣，該成果獲得2012年度公司職工技術(shù)創(chuàng)新三等獎。 針對大型水電站分瓣座環(huán)部件現(xiàn)場組拼與焊接，結(jié)合魯?shù)乩娬咀陨硖攸c，采取在安裝間對分瓣座環(huán)進行組拼與焊接，在工作條件和環(huán)境都優(yōu)于機坑內(nèi)組拼及焊接，相比機坑內(nèi)減少大量操作平臺及支架，節(jié)省人力、材料及工期，節(jié)省施工成本。該項成果獲得2012年度公司職工技術(shù)創(chuàng)新二等獎。 水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子在磁軛疊裝完成后進行熱加墊工序，在熱加墊前，需測量轉(zhuǎn)子磁軛與大立筋之間間隙，采用轉(zhuǎn)子磁軛與大立筋間隙測量裝置進行間隙測量，該產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)及使用，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠有效的、準(zhǔn)確測量出大立筋與磁軛間隙。保證了機電安裝的工期效益、安全效益。2014年12月，項目部組織專業(yè)技術(shù)人員進行專利申請，專利名稱：水電站轉(zhuǎn)子磁軛與大力筋之間間隙的測量裝置。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2015年4月頒發(fā)了實用新型專利證書。 采用10千伏高壓電源進行定子鐵芯磁化試驗，操作方便簡單，結(jié)果合格，節(jié)約了工期，且取得了一定的經(jīng)濟效益。 通過不斷的技術(shù)方案優(yōu)化及技術(shù)創(chuàng)新，該合同工程共獲得經(jīng)濟效益380余萬元。 金沙淘盡六年浪，機電安裝第一流。水電三局在魯?shù)乩娬镜木ち冀ǎA得的不只是一個“電建優(yōu)質(zhì)工程獎”，還有一張锃亮的超大機組安裝品牌和一片廣闊的市場。

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