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內蒙古泊江海子礦主井井筒安裝工程施工紀實

發布日期：2014-10-09來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　10月20日，內蒙古泊江海子礦主井施工現場，一群身著天藍色工作服、頭戴安全帽的礦建安裝工人正在緊張的施工。他們正是被譽為“安裝王牌軍”中煤礦建機電安裝工程處的施工人員。該項目負責人王俊指著剛剛完工的主井井筒裝備工程介紹到，“這是目前亞洲最大的主井系統，直徑9.5米，井深642.5米，雙提升系統……”神情里，有掩飾不住的激動和驕傲。

　　距離東勝區約50公里的泊江海子鎮，四面環山，地表荒蕪，土壤沙化嚴重，在建的泊江海子礦就坐落于此。該礦設計建設規模1000萬噸/年，由中煤礦建機電安裝工程處承建其主井井筒裝備工程，這是繼去年12月份完成該礦直徑10.5米的亞洲最大副井系統安裝工程后，在不到兩年的時間里，創造的第二項世界之最。

　　迎難而上保質量

　　“泊江海子礦主井井筒屬特大型井筒，采用1個箕斗配備3趟罐道梁作為導向罐道，構件較多、結構復雜、施工難度大，且為國內首例，礦方對安裝要求十分嚴格。”施工人員介紹說。

　　工期緊、任務重，加上大部分井筒預留梁窩與圖紙尺寸存在偏差，非標梁幾乎全是焊接的H型鋼梁，巨大笨重、層間距較小，給安裝帶來了極大的挑戰。承接施工任務的機電安裝工程處第九項目部沒有打退堂鼓，而是及時組建施工班組，做好了各項準備工作。

　　此外，項目部通過仔細研究施工圖紙和開展實地勘測，制定了《主井井筒裝備安裝施工組織設計》，根據“裝載硐室——井筒標準段——非標段——井筒管路——敷設電纜”的工藝流程，采用四層吊盤，合理倒排工期，確保工程順利推進。

　　施工中，項目部按照施工計劃，采用三個綜合班，全天24小時輪流作業，并且成立了由項目經理，技術主管帶領的質量督查小組，全程跟蹤實施規范標準，為確保工程質量，推進施工進度奠定了良好的基礎。

　　轉變工序破難題

　　面對國內首例具有3根導向罐道的井筒安裝，盡管對可能遇到的困難作了充足的準備，但是施工過程中，其復雜程度和施工難度還是超出了施工人員的想象。

　　一般的雙系統井筒提升設備中，采用的是兩根罐道提升一個箕斗，設計大小合理的吊盤，就可以按照常規自上而下完成井筒內部所有部件的安裝。此次，增加罐道梁后，改變了井筒內部原有的結構，雖然有利于保障箕斗運行更加安全有效，但也使得井筒內部的空間相對減小，增加了吊盤在井筒內旋轉和運行難度。

　　為了克服層間距小、梁大且重、非標段結構與標準段不一致，無法直接下放吊盤等諸多困難，項目部領導班子、技術員和班組長在認真分析井筒結構特點后，決定合理運用4層吊盤，在標準段和非標段安裝中分別采取不同的施工順序。

　　“變則通”。非標段施工時，采取了與標準段不同的安裝工序，即先自上而下安裝東西及南北的四根罐道梁，待吊盤沉底后，再將三四層圓盤解體成方盤，然后提升，安裝中間部位的罐道梁。這樣做避免了罐道安裝完畢后，吊盤無法上啟而必須解體造成的工時和材料浪費，提高了工作效率。

　　周密的施工計劃，科學的安裝步驟，成功解決了因罐道梁的增加造成的工序復雜，成本增加的難題，不僅為項目部節約了施工時間，而且避免了重復施工帶來的資源浪費，僅吊盤加工就節約了3萬元成本。

　　工期緊張提干勁

　　9月中旬，項目部承建的另一項工程油房壕礦主副井井架施工正式開工，項目部必須分流部分人員前往施工，但此時，泊江海子礦主井還面臨著非標段、管路、套架等諸多工程尚未施工的情況。工期緊張，人員不足，形勢不容樂觀。

　　作為帶班經理，王冬總是第一個出現在工地上，哪里任務最重，哪里困難最多，哪里就會出現他的身影。工程任務最重的時候，他每天只睡上四五個小時。白天，他緊盯現場，專注于每一個節點和細小環節的交替，晚上回去還要堅持研究圖紙，制定第二天的施工任務。眼里的血絲訴說著他的疲憊。

　　起重班長盛軍，是大伙都很尊敬“二黑”師傅，因為長得黝黑，風趣幽默，深受班組成員的愛戴。工程施工中，哪一塊需要調取什么型號的材料，具體擺放在什么位置，只要領導一聲令下，他總能在最短的時間內完成，從不拖泥帶水。主井施工的中間階段，家里打來電話，年邁的母親生病入院，希望他能回家陪護幾天，但他一直堅守自己的崗位，他說，“我做夢都想回去陪陪老人家，可是眼下任務緊，人手少，我更不能離開。”

　　3個月的頑強堅守和攻堅克難，機電安裝工程處第九項目部成功攻克了多項施工難題，克服人員少、工期緊、淋水大等諸多不利因素，順利完成了主井井筒裝備安裝。憑借安全、高效、無事故，讓“安裝王牌軍”的品牌響徹西北大地。

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