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　　廣電蘭亭榮薈項目工程，位于武漢市古田四路與豐澤路交匯處，一期和二期總建筑面積約420100㎡。一期包括1棟26層的寫字樓、3棟33層的住宅樓、1棟3層的組合商業及一層整體地下室;二期包括8棟47層的住宅樓、一棟幼兒園及二層地下室(局部為一層)。

　　作為總包單位中建二局三公司而言，技術管控及創新是決定工程順利的基礎。施工準備、施工方案的決策、過程管理、對外溝通、交底等缺一不可，是工程施工的保證。

　　一、加強管理，嚴格階段性管控

　　由于廣電蘭亭榮薈項目是我司與廣電戰略合作的第一個項目，廣電集團對現場進度、質量、安全文明施工要求較高。技術管理的前期準備、過程控制顯得尤為重要。

　　項目一進場，技術部即組織項目人員熟悉圖紙，同時與商務人員深度分析合同交底及清單，提前與商務部核對好虧損項，在保證工程質量的前提下，采取優化虧損項，擴大有利項的方式做好圖紙會審。例如：本工程圖紙上規定主樓筏板為大體積混凝土，外加劑為10%的SY-T高效抗裂膨脹劑，

　　因地庫底板承臺均超過1m厚，根據規范要求，混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，屬于大體積混凝土;經與設計院溝通，最終明確地庫底板、基礎梁、承臺均摻10%的SY-T高效抗裂膨脹劑。

　　其次，在充分考慮現場施工及成本控制方面的前提下編制詳細的技術專項方案、施工策劃。施工前進行交底，遇到技術問題及時與甲方、設計院等人員溝通，商討解決，保證現場施工順利進行。本工程集住宅、寫字樓及商場為一體，廣電地產武漢公司也是第一次涉足寫字樓，需根據招商情況不斷的調整商業、寫字樓業態，使用功能的變化必然引起圖紙的相應調整，一期自開工以來前前后后經歷8次較大的設計變更，二期自開工以來已經歷3次較大的設計變更，為保證工程施工中不出錯，項目安排專人負責圖紙設計變更和洽商的管理工作，做好目錄更新，確保不出差錯。

　　在施工過程中，一期的裝修施工及二期的地下、地上主體結構施工幾乎涉及到了工程的所有工序，技術管理工作任務繁重且交叉多。為保證現場施工，技術部自行編制了《技術管理制度》《技術管理職責》《項目技術崗位職責分工目標責任書》，明確分工，精細把控技術關，同時分配專人審核鋼筋下料單并負責現場檢查，規避現場鋼材浪費，并派專人負責跟進武漢地區最新相關標準，更新施工規范并與施工藍圖、設計規范進行對比，避免因設計過時及地方標準更新，給工程后期驗收帶來不便，進而保證工程現場施工符合所在地區驗收標準。根據武城建【2013】269號文件規定，自2014年1月1日起停止玻化微珠保溫砂漿在建設工程中的使用，而本工程屋面施工藍圖設計為玻化微珠保溫，項目及時溝通，改正了做法，避免了返工; GB506666-2011混凝土結構工程施工規范第86頁明確規定，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件中的縱向受力鋼筋應采用帶E鋼筋。而工程相應設計規范內無相關要求，項目技術人員根據施工規范要求與業主溝通后，鋼筋均變更為抗震帶E鋼筋。

預制基礎梁

　　二、科學創新引領施工新技術

　　1、鋼(鋁)框膠合板模板技術

　　建榮村“城中村”改造項目(廣電蘭亭榮薈)K2地塊5、11#樓為47層超高層建筑，標準層每棟樓為45層，建筑面積每棟約3.8萬平方米，根據業主提供結構設計圖紙，5、11#樓結構設計圖紙相同。采用傳統的鋼管扣件式腳手架木模板滿堂架體支撐系統的方式進行結構施工，施工耗時，所需材料多，材料浪費嚴重，樓層垃圾多，模板使用5次左右后拆模后混凝土表面質量差，垂直度、平整度等不易控制。項目經過綜合評估后，采用鋁合金模板支撐系統可以充分發揮鋁模板周轉次數多的優點，達到節約成本、提高施工質量、同時兼顧工程進度的要求。

　　自5#樓采用鋁合金模板支撐系統后，混凝土澆筑完畢拆模后表觀質量好，垂直度、平整度好;同時能兼顧4天施工一層，滿足業主施工進度要求，對工程質量、品質大有提升。

　　鋁合金模板的使用，使墻面達到清水混凝土效果，進入裝修階段后，只需砌體部分做墻面抹灰，因混凝土墻面平整度、垂直度均在抹灰規范要求的范圍內，故不需抹灰，這樣就節約了一大筆成本。同時由于其重量輕的自身特點，只需在第一次吊裝完成后就可在樓層間人工傳輸，對垂直運輸機械要求低，項目建設初期可選用型號小的塔式起重機，可節約垂直運輸機械的租賃費用。

　　2、采用砼預制模板代替承臺磚胎膜

　　本工程因業主拆遷影響，土方分片開挖，造成整個地塊無法形成整體降水，樓棟只能根據開挖進度分棟開工，9#樓于2014年4月開工，正值梅雨季節，且無加工場地。根據設計要求承臺、基礎梁采用磚胎膜，傳統的磚地膜磚、沙、水泥需占大量的場地，且濕作業又不利于施工現場文明施工管理，占用塔吊頻率高，施工人員多，占用民工住房多，施工周期長，經濟成本高，同時由于長期下雨筏板及承臺磚胎模極易垮塌。經綜合評定后，采用磚胎模砌筑對工程進度存在太多不可控因素。使用砼預制模板，在廠家預制好，不占用場地，吊至現場，直接拼裝，速度快，特別適用于雨季地下室施工。而且與傳統磚地膜相比，砼預制模板可節約一半人力，施工提速三倍，每平方米工程造價節約2000元。

　　從現場條件，施工管理，工程成本及工程進度要求選砼預制板拼裝模板優于傳統磚地膜的施工方法。

　　3、在承臺砼預制模板的基礎上，預制GRC基礎梁模殼代替地梁磚胎膜，控制混凝土用量;

　　根據武漢在施項目及一期項目地下室基礎施工了解到，地下室底板混凝土的澆筑量均超圖紙底板混凝土總量的2%左右。主要原因武漢多數工地開工均在年后，到底板施工時，一般均為梅雨季節，墊層澆筑完成后，待鋼筋綁扎完成，至澆筑混凝土，間隙時間約11天左右，墊層下層土壤受雨水影響極易流失，待澆筑混凝土時，墊層因底板不斷加厚，極易垮塌，導致多澆混凝土，而肉眼卻很難看出來。根據長期觀察基礎梁一般比承臺高，澆筑墊層后的基礎梁，極易受雨水影響，導致基礎梁墊層下土壤流失，澆筑混凝土時極易塌陷，造成澆筑混凝土方量增加。

　　根據以上分析，廣電項目依據圖紙制作基礎梁模殼，制作成U型槽的形式，施工時在U型槽模殼下先鋪一層砂，再放置模殼，根據現場實際操作發現，GRC定型模板安裝便捷省時，一次成型，節約材料和工時，大大縮短工期，同時將圖紙上地下室底板混凝土的澆筑量與實際底板混凝土澆筑總量之差，控制在了的0.03%左右。

　　根據圖紙確定基礎梁尺寸的模具，模具采用3mm鋼板焊接而成，為脫模及安裝方便，模具制成7°偏角，在預制模殼之前模具上均勻涂抹脫模劑。將氯化鎂和氧化鎂按1:3的比例加水拌合制成糊狀物，然后在模具外表面均勻涂抹脫模劑，再將由氧化鎂和氯化鎂水溶液混合制成的糊狀物涂抹在脫模劑層的上面，完成后，鋪附一層玻璃纖維布并壓實。模殼頂部需要2層氯化鎂和氧化鎂的混合材料，2層玻璃纖維布，厚度達到7mm～11mm;模殼側邊厚度需達到5mm～9mm，面密度在11～15kg/m2,板面靜荷載強度大于180kg/ m2。制作完成的模殼在太陽下4個小時就可以脫模，最后將脫模后的模殼放置于陰涼處放置24小時，完全固化后修整、打磨為成品，轉運吊裝至現場使用。

　　廣電項目技術工作，通過前期準備、過程控制、到最終驗收起到了鮮明的引導作用。同時作為公司第一個采用鋁模板新技術的項目，推廣使用新技術，將鋁合金模板定型化設計，編制成作業指導書，采用創新承臺、基礎梁胎模技術，希望能對后續公司工程項目的技術應用提供借鑒經驗。

　　同時廣電項目技術部，經過近一年半的磨合，部門內部人員均能夠獨立的開展工作，新員工的工作水平也有很大提高，為今后的工作開展打下了良好的基礎。堅信廣電項目技術部繼續發揚肯學習、不怕苦、敢打敢拼敢創新的精神，服務好生產的同時，將會為企業贏得更多的喝彩。