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國(guó)內(nèi)首條高智能CRTSIII型軌道板生產(chǎn)線正式投產(chǎn)

發(fā)布日期:2018-11-13來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)來(lái)源編輯:張世輝

[摘要]

   11月9日,在天津?qū)氎妫芍需F十四局房橋公司施工的京唐高鐵第一塊CRTSIII型軌道板正式投產(chǎn),標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首條流水機(jī)組法高智能III型軌道板生產(chǎn)線成功問(wèn)世,也意味著具有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的III型軌道板流水線規(guī)模化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了重大突破。

   軌道板應(yīng)用在道床和鋼軌之間,承載列車壓力,是決定高鐵平穩(wěn)性的關(guān)鍵因素之一。京唐軌道高速鐵路設(shè)計(jì)時(shí)速為350公里,模具精度要求控制在0.2毫米以內(nèi),軌道板誤差不得超過(guò)3毫米,標(biāo)準(zhǔn)高,難度大。

   十四局房橋公司集中科研力量,大膽改進(jìn)生產(chǎn)工藝,研發(fā)采用了“輥道式傳輸+工序自動(dòng)化+搬運(yùn)機(jī)器人+獨(dú)立式養(yǎng)護(hù)”的生產(chǎn)模式,經(jīng)權(quán)威專家和部門鑒定,軌道板生產(chǎn)線達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,為京唐高速鐵路全線生產(chǎn)40991塊軌道板。

   此條軌道板生產(chǎn)線為“軌枕生產(chǎn)線輥道”加“管片生產(chǎn)線布局”,首創(chuàng)了流水機(jī)組法高智能生產(chǎn)線,采用智能控制系統(tǒng),首創(chuàng)獨(dú)立養(yǎng)護(hù)室,首次使用機(jī)器人,體現(xiàn)了我國(guó)近年來(lái)高鐵軌道板建設(shè)最新科技成果,并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清模、自動(dòng)安裝預(yù)埋件、自動(dòng)張拉、自動(dòng)放張、自動(dòng)蒸養(yǎng)等7道工序全部自動(dòng)化,達(dá)到了創(chuàng)新、智能、高效。據(jù)悉,自動(dòng)蒸養(yǎng)、自動(dòng)安裝預(yù)埋件、自動(dòng)清模等5項(xiàng)技術(shù)目前正在申報(bào)國(guó)家專利。

   該生產(chǎn)線融合了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn),節(jié)約了占地,提高了工效;獨(dú)立分層養(yǎng)護(hù)實(shí)現(xiàn)了升溫恒溫降溫精確養(yǎng)護(hù);搬運(yùn)機(jī)器人參與全流程作業(yè)、3D檢測(cè)機(jī)器人紅外掃描檢測(cè),精準(zhǔn)高效;自動(dòng)清模、自動(dòng)安裝預(yù)埋件、自動(dòng)張拉等自動(dòng)化裝備大大減少了人工。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,寶坻軌道板場(chǎng)生產(chǎn)占地縮減30%,節(jié)省設(shè)備10%,節(jié)省人工30%,提高工效30%。成套設(shè)備還可轉(zhuǎn)場(chǎng)再利用,節(jié)能又經(jīng)濟(jì)。

   “軌道板是板體結(jié)構(gòu),一塊就包含各類預(yù)理件126個(gè),有14平方米大小。”軌道板廠技術(shù)負(fù)責(zé)人榮慧明稱。“要為京唐鐵路全線生產(chǎn)6個(gè)型號(hào)4萬(wàn)多塊軌道板,總工期18個(gè)月。”

   該公司注重智能制造、新技術(shù)的研發(fā)與運(yùn)用,近年來(lái)為濟(jì)南黃河隧道大直徑管片研發(fā)出公軌合建世界最大直徑管片自動(dòng)生產(chǎn)線,為蒙華鐵路研發(fā)出全國(guó)首條鐵路支承塊自動(dòng)化生產(chǎn)線等多項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的產(chǎn)品。

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