注重源頭抓成本 精細管理見實效-三公司構建材料銷號制管理系統(tǒng)見成效

發(fā)布日期：2015-08-13來源：中鐵一局編輯：流水

[摘要]

　　 精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。從源頭抓起，打好基礎工作。采用材料銷號管理系統(tǒng)從原材料發(fā)放的基礎工作做起，讓精細化管理落地生根，是中鐵一局三公司精細化管理之路的亮點之一。

　　 潛心研發(fā) 獨創(chuàng)材料銷號系統(tǒng)

　　 對于施工企業(yè)來講，每天需要使用大量的鋼筋、混凝土等原材料，如何有效控制材料使用，杜絕原材料超設計量和發(fā)放問題，控制成本支出，成為關鍵。

　　 2011年9月，銷號制管理方法在三公司三莎項目創(chuàng)造并應用;2014年9月，三公司開始研發(fā)銷號制管理系統(tǒng)初步方案。之后經(jīng)多次論證、修改，逐步完善，最終在2014年11月系統(tǒng)研發(fā)工作完成。

　　 在系統(tǒng)開發(fā)完成后的第一時間，公司安排西成項目進行系統(tǒng)測試和試用，并根據(jù)試用結果，逐步修改完善了系統(tǒng)模塊功能，增加了物料匯總分析報表模塊，從而增強了系統(tǒng)的適用性。

　　 項目材料銷號制管理系統(tǒng)就是將原材料按照對應工號的設計量進行發(fā)放，對已發(fā)放的工號進行封閉銷號，通過各工號原材料發(fā)放銷號，逐步封閉各分項工程、分部工程、單位工程的原材料發(fā)放，直至項目施工完畢。

　　 廣泛推廣 實現(xiàn)材料量價雙控

　　 材料銷號制系統(tǒng)經(jīng)過試點之后，讓項目主要材料消耗管理由事后控制變?yōu)檫^程控制，提升項目管控能力，達到了量價雙控的目的。從2014年12月15日開始，系統(tǒng)開始在公司各在建項目全面推廣使用。

　　 該系統(tǒng)在使用過程中，具體是由工程部將施工圖分工號原材料設計數(shù)量錄入計算機系統(tǒng)，設計數(shù)量嚴格按照圖紙上鋼筋根數(shù)、單根長度統(tǒng)計。后續(xù)發(fā)料過程中，鋼筋半成品是按圖紙上設計的根數(shù)進行發(fā)放;工經(jīng)部負責審核設計數(shù)量，確保工程部錄入數(shù)據(jù)的準確性，審核后系統(tǒng)自動生成原材料需求總計劃臺賬。工經(jīng)部審核后即對所有工號的原材料需求總計劃進行掛號，且需求總計劃自動封閉，所有數(shù)據(jù)不能再修改;試驗室要將理論配合比錄入系統(tǒng)中，為后續(xù)編制施工配合比做準備。

　　 原材料發(fā)放后，鋼筋及其它物資由工經(jīng)部進行銷號、混凝土由試驗室進行銷號。工號所有材料都銷號完成后，該工號由系統(tǒng)自動封閉，封閉后的工號不能再進行材料發(fā)放操作。超設計量的原材料發(fā)放由領用人員填寫超用原因后，由項目總工程師審批后發(fā)放，不填寫超用原因的軟件限定不能進入下道發(fā)料程序。

　　 這樣一來，系統(tǒng)的應用解決了項目長期存在原材料超設計量采購和發(fā)放問題，使管理人員能夠及時發(fā)現(xiàn)原材料超設計量的原因。同時，也解決了項目管理中長期存在的一些弊端。

　　 銷號制管理軟件作為控制原材料發(fā)放的重要手段，與原材料驗收過磅影像制控制原材料進料數(shù)量，大宗物資集中采購、二三項料網(wǎng)購控制原材料價格等手段相配合，實現(xiàn)項目部原材料管理量、價雙控的目的，讓項目主要管理者不用擔心物資成本失控的問題，抽出更多的精力專注于安全質量、市場開發(fā)、二次經(jīng)營等重要工作。從目前使用情況來看，原材料消耗管理系統(tǒng)基本達到了原材料限額發(fā)料和數(shù)據(jù)自動匯總的目的。

　　 逐步完善 精細管理降本增效

　　 材料銷號制系統(tǒng)的使用，提升了項目精細化管理水平，達到了控制、節(jié)約成本的效果。逐步完善操作系統(tǒng)，加強公司遠程管控能力，達到降本增效的目的，是推廣材料銷號制系統(tǒng)的意義之所在。

　　 為了便于現(xiàn)場人員隨時提報計劃和審批，公司又及時完善銷號制管理系統(tǒng)，開發(fā)銷號制管理系統(tǒng)手機版，于2015年5月15日研發(fā)完成并投入使用。

　　 全面推廣項目材料銷號制管理系統(tǒng)，加強工程項目精細化管理，是研發(fā)、推廣該系統(tǒng)的題中之義。通過軟件對各工號原材料按設計量采購、限額發(fā)料，達到控制原材料消耗的目的，解決原材料超購、超發(fā)、浪費、丟失、倒賣等造成的成本失控，由事后控制變?yōu)檫^程控制;通過原材料設計量、應耗量、實耗量的自動匯總對比分析，隨時發(fā)現(xiàn)各工號、各施工隊伍的原材節(jié)超情況，根據(jù)現(xiàn)場技術人員填寫的超耗原因及時采取糾偏措施;通過工程部、工經(jīng)部、試驗室、物機部、拌和站多部門聯(lián)合控制，公司遠程監(jiān)控，實現(xiàn)原材料的管用分開、部門交叉、過程控制、限額發(fā)料的目的。

　　 作者：中鐵一局 方煒 陳小軍 彭興勇 張蓓

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