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目標鎖定千分之一

——機械化公司QC小組技術攻關記實

發布日期：2014-11-05來源：本站編輯：李香玉

[摘要]

工程掠影

　　2014年8月，公司承建的安徽淮南平圩電廠三期工程淋水面積12500平方米，筒壁上口中面標高182米的冷卻塔配合主吊機械21CJ290/18t塔機順利拆除。很多人不知道，在看似簡單順利的施工背后，機械化平圩分公司所遇到的風險、困難與挑戰。他們成立了QC小組及時進行技術攻關，用集體的智慧、精細的管理與必勝的信念實現了安裝高度200.6米，安裝五層柔性附著固定裝置的塔機垂直偏差度0.5/1000，為21CJ290/18t塔機機型開創下塔身垂直偏差度最小的先河，并榮獲中電建協QC成果二等獎。

　　填補國內空白目標鎖定千分之一

　　2013年，公司為平圩三期百萬機組冷卻塔施工工程購置了安裝高度達200.6米的21CJ290/18t塔機，從拿到塔機資料的那一天起，機械化平圩分公司就有了揮之不去的“心病”。由于冷水塔淋水面積持續上漲，配合主吊高度也一直漸長，加大了設備安裝與起重、操作人員的技術、難度和風險力度。而該機型廠家出臺的安裝控制偏差度為千分之四，僅在國外安裝使用記錄，使用單位均采用了千分之四的控制線，這與我公司千分之一的塔機安裝偏差相差甚遠。同時，此臺機械在平圩工程為國內首次使用，國內安裝記錄是空白。

　　眾所周知，以柔性附著固定裝置達到安裝高度200米的塔機，其偏差度與穩定性對塔機設備、操作人員風險安全及吊裝施工標準都有較大的影響。而安全、質量就是企業的生命線，公司、機械化公司深感責任重大，并對平圩分公司提出了一定要把該機械的首次安裝使用做成同類型機械的標桿工程。如何填補好這項施工空白，如何加強穩固性，降低安裝、使用與起重操作等配合作業人員的風險?

　　機械化平圩分公司迅速成立QC技術攻關小組，該小組的攻關項目為：增強塔機穩固性，降低21CJ290型塔機塔身垂直度偏差，目標值為千分之一。

　　QC小組攻堅克難反復研討測試確保質量安全

　　QC小組成立后，機械化平圩分公司依據“5W1H”原則制定了針對性責任分解、質量控制要求與標準、過程控制與技術方案跟蹤落實等管理制度，通過對該機型組織專題學習會、機械專家調研、模擬試驗、現場論證與技術研討等多種形式，打響了技術攻關戰。

　　經過科學細致的探究，QC小組對CJ290型塔機的頂升加高施工方案提出了質疑，攻關小組發現，柔性附著鋼絲繩依靠掛規定重量配重塊預緊的安裝施工方案使塔身垂直度得不到二次調整，在五層附著的后續頂升加高過程中塔身垂直度無法控制，這是該機型垂直度控制度偏差大的主要因素。同時，塔機自吊配重件、預掛與卸載等作業環節復雜，導致頂升作業施工時間較長。其次，該方案需要預制五種不同規格的配重塊，制作、倒運、裝卸車等費工費時。該方案不利于現場施工。為此，QC小組立即邀請塔機專家與相關專業人員召開專題會，重新制度施工方案。新方案為安裝筒臂滑輪支座及附著框，通過尼龍繩導向，拉設柔性附著鋼絲繩，使同一層8根鋼絲繩形成平、斜拉16道繩受力，對同一層各根柔性附著鋼絲繩分別進行預緊，并通過機械式拉力計與手拉鏈條葫蘆相配合，調整柔性附著鋼絲繩受力大小，將塔身垂直度偏差值調整到允許的范圍后，附著框三角頭的位置采用鋼絲繩壓板固定柔性附著鋼絲繩，同時采用Y-22的繩夾做好保險措施。

　　為了確保施工方案能達到預期效果，QC小組多次對新方案進行模擬論證，不斷對施工工序、安裝流程進行改良，并認真履行了每層附著安裝前實測、復測與拉力調整等工序，分段嚴格控制塔身垂直度，定期組織起重、操作人員對機械使用過程進行交流，嚴格落實安裝工藝標準與相關要求。

　　有志者事竟成電建兒女不斷超越勇攀高峰

　　7月21日，21CJ290/18t塔機順利完成了5層附著安裝與頂升作業，達到了預期安裝高度(200.6米)。經測量，21CJ290型塔機塔身最大偏差為25毫米，垂直度偏差范圍約為塔身高度的0.5/1000。新方案不僅對塔身垂直度偏差控制取得了實效，也縮短施工工期約十天左右，節約材料成本近萬元，同時，該項安裝經驗可以廣泛應用于21CJ290型或采用柔性附著穩定塔身的塔式起重機安裝項目中。機械化平圩分公司技術攻關項目產生了較大的施工效益、經濟效益與良好的社會效應，QC小組取得了圓滿成功。

　　一份耕耘一份收獲。參與此項活動的技術攻關成員在實戰中得到迅速成長，成員間互助精神、質量創新意識、QC知識、分析問題能力與團隊合作精神有了大幅度提升。令人欣慰的是，他們取得了成績，卻永不滿足。一位成員告訴筆者：通過這次的技術攻關，成員們都發現自己對很多知識存在盲點，還有很多的不足，他將繼續和成員們一起學習，一起為向新領域的拓展做好準備。