2016年11月19日上午,八百里皖江,云霧彌漫,江水滔滔。蕪湖長江公路二橋南主塔平臺上,中交二航局第四工程有限公司的工人們正在把幾圈鞭炮一字兒滾開,當總監宣布“順利封頂”時,鞭炮和歡呼聲齊鳴。這時,在262米多高的主塔塔頂,項目副經理張國浩和他的班組已經連續奮戰了5個小時,他們向天吶喊,上下互動,把3年的艱辛盡情拋灑。
我們的主塔很少有裂紋
“主塔施工一路走來很不容易。”負責主橋生產的項目副經理張國浩不禁回憶以往,“這里的施工條件比較復雜,水深、流速大、覆蓋層淺,進行水下基礎施工就像是在‘豆腐上插筷子’,穩得住、站得直困難重重。從2013年12月14日打下第一根樁,到今天主塔封頂,用了近3年時間,可謂是3年磨一劍。”順著主塔拾級而上,主塔表面干凈平整,像孩兒面一樣光滑圓潤,主塔塔面很少看到裂紋。
原來,橋塔裂縫控制一直是橋梁建設中的一道難題,俗稱混凝土“通病”。項目常務副經理、總工孫立軍介紹,主塔屬于大體積混凝土構件,由于采用C50高標號混凝土,水化反應迅速,內部溫升快、溫度高,控制不好就容易產生表面開裂。“如果把主塔比作人體,就如剛蒸完桑拿的人突然被冷風一吹,渾身起雞皮疙瘩一樣。”當橋塔表面出現裂縫后,隨著橋梁運營年限逐漸增長,經歷風吹雨淋,其耐久性將持續下降,最終必然影響橋梁結構的總體性能。
主塔施工中,項目部注重混凝土的溫度指標,落實控溫、保濕、防風措施。“我們首先在澆筑前,對每車混凝土都要進行檢測,保證混凝土的坍落度、和易性,每一立方米混凝土入模溫度不低于5攝氏度,不高于28攝氏度。”張國浩說。
在塔柱施工伊始,項目部通過大量的理論研究以及試驗驗證,制定40條精細的溫控指標,創新與優化9道降溫與養護工藝,率先引入基于大數據技術的監控方法,實現了塔柱各節溫度可控,控制精準穩定,不再起“雞皮疙瘩”,攻克了混凝土橋塔“逢塔必裂”的難題,全面提升了橋塔品質。
主塔混凝土的封頂后,后續將轉入同向回轉拉索錨固體系施工,這一工藝,創新了索與塔錨固方式,將會抑制塔柱裂縫的產生,使塔柱更耐久可靠。
用品質二航打造的安徽精度
橋梁主塔施工,多數采用的是門式塔,蕪湖長江二橋主塔卻是柱式塔,形狀和這個團隊施工過的上海橋隧、嘉紹大橋等的單塔獨柱類似,卻又迥然不同。
蕪湖二橋的主塔,綜合了各橋的優點,塔型更像一個修長的“人”字,“二航建設者是個‘做人’的團隊,產品就是人品,產品+人品就是品牌!”項目書記唐洪流說,主塔封頂,“做人”才算成功了一小步,后面還有一年的時間,二航人會把大寫的“人”書寫在長江之上。
蕪湖素有“江東名邑”“吳楚名區”之美譽,蕪湖長江二橋的造型,也像大船的桅桿,體現了“遠航”和“渡江”兩大美學主題。大橋的同向回轉拉索錨固體系為國內首創,在2014年度國際基礎設施建設峰會——BE創新獎大會上,蕪湖二橋一舉擊敗美國兩個橋梁工程,斬獲“BE創新獎”。造橋,是技術是實力,同時,也是詩和遠方!
“人”的書寫,“桅桿”的打造,建設者運用信息技術,發揮工匠精神,品質引路,用安徽精度創造了建橋的安徽高度。
“主塔總共用了約兩萬方混凝土,近四千六百噸鋼筋,”孫立軍說,“如果說主墩基礎施工是“看不見的摸索”,塔上施工就是“看得見的挑戰”。作為跨長江大橋,蕪湖長江二橋主塔采用了完全自主創新的同向回轉鞍座技術。為了確保這項原創技術的順利運用,我們通過轉換觀測點,精心、設計定位勁性骨架,反復研究工藝、工序,最終快速精確地完成了同向回轉鞍座定位與安裝,并實現了索鞍整體吊裝,而且將安裝精度提高至毫米級。
建設者圍繞“品質二航”理念,圍繞橋梁結構尺寸與外形控制,專門制定出“橋梁安裝線形精度控制體系”,將塔柱線形分解為多道控制工序,每道工序之下有多項精度控制指標,并明確精度控制的措施。塔身轉角處線條筆直,棱角分明,蕪湖二橋,“美男子”的造型呼之欲出。
大橋建設過程中,“蕪湖長江公路二橋信息交互平臺”發揮了重要作用。該平臺運用“互聯網+”,將信息技術與工程管理相結合,把所有控制參數數字化,通過網絡平臺進行自動化計算、信息發布、信息流轉,架構連接施工、監管、驗收等環節,實現項目建造全周期中的工程信息動態創建、管理、共享及自優化。
“干了一千多天,懸著的心終于能放下來,回去睡個好覺啦!”現場作業人員姚樹濤此時難掩激動,像他一樣,幾乎全程參與了南主塔所有工序的員工還有很多,大家共同見證了主塔破江而出、從無到有、最后支撐于“高天厚土”之間的全過程,“主塔封頂,這是一次難忘的經歷,勇于挑戰,善于創新,不畏艱難,攜手創造安徽精度、打造品質二橋的歷程與事跡,也激發了工匠精神,開啟了品質工程的大門。”姚樹濤的話也道出了員工的心聲。
蕪湖長江二橋跨江主橋長1622米,由210塊鋼箱梁拼裝而成。接下來,項目將轉入鋼箱梁施工,姚樹濤在這里的工作也即將完成,奔赴新的工地。“2017年底大橋通車,我還會來看你的!”他說。
(王 力 方 家 )
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